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2009-07-17 回答
我觉得这篇蛮好的  给你参考参考: 


         浙江服装产业发展趋势与目标等问题研究 

    ——产业集群发展目标。产业集群功能、层次得到显著提升,培育和建设若干个以产业园区、核心企业为主体的核心区块和重点区块,这些区块在国内市场和国际市场上具有一定的占有率和较强的竞争力。在核心区块和重点区块内建设若干个特色纺织服装工业园区;创建宁波、温州和杭州三座“中国服装名城”,到2010年初步建成和确立中国服装名城的整体形象。

    ——产业外向度目标。纺织产业出口额200亿美元以上,稳居机电产品之后浙江第二大类出口商品,占全省外贸出口总值的比重30%以上。以混合所有制企业为出口主体,一般贸易出口为主,加工贸易出口增长迅速。主要贸易伙伴分布在日本、欧盟、美国、东盟、南美等国家和地区。出口服装的相对优势指数在1.8左右,纺织服装出口继续是浙江参与国际竞争最具优势的产业之一。

    (三)纺织服装产业发展布局

    全省拟以杭州、绍兴、宁波、湖州、温州和台州为各个相应行业的区域发展中心,并根据行业先进性及未来市场的成长性分成不同层次,优先扶持和发展最具潜力的区域中心或行业部门;根据产业梯度转移规律,注意利用“两个西部”(浙江西部地区和中国的西部省份)的产业发展新空间,实现发达地区与欠发达地区的一体化发展。

    1.纺织业发展布局:以绍兴县为重心,重点扶持滨海工业区和柯桥开发区建设,带动环杭州湾地区纺织产业更快发展。其中产业集群,化纤生产:以绍兴、萧山和嘉兴等优势地区为主要集聚地。重点发展高附加值的差别化纤维、新型和特种纤维生产,提高差别化纤维比重(40%),提高产业用、装饰用纤维比重(40%)。棉纺项目:主要向宁波、绍兴、萧山和海宁集聚。重点在于提高纺纱装备现代化程度,加快纯棉、高支精梳纱与色纺纱、无结纱的发展,提高省内棉纱自给的比例。织造业:重点向萧山、绍兴、桐乡、海宁、海盐等优势地区集聚。要加强产品结构调整与档次提升、积极开发高档面料,提高精梳纱所占面料成分比重(45%),重点向萧山、绍兴、桐乡、海宁、海盐等优势地区集中布局。印染业:以绍兴、萧山、嘉兴为主要基地。要加大环保性的染整技术的开发力度,提高后整理能力。纺织染料类企业主要向绍兴县及周边集中,其中染料生产以上虞新区为核心,严格治污管理,禁止高污染企业在上游临水地区布局。家用纺织品和产业用纺织品行业:以海宁、余杭、宁波等优势区块为基地,逐步形成生产聚集地。丝绸行业:以传统产地杭嘉湖地区为主要集群区块。进一步加大产业整合力度,推进产业集聚,提高产业竞争力。纺机业:以新昌、嵊州、台州为主,打造国内新型纺织机械生产基地。

    2.服装业发展布局:以宁波鄞州为浙江服装产业发展的核心区块加以扶持。以杭州的江干、萧山二区作为浙江服装产业布局的重点区块之一,规划建设女装产业区块。以湖州织里作为浙江服装产业布局的重点区块之二,扶植建设织里童装精品区块。特色服装区域集群,男装的集群布局:以宁波为中心,外延到温州藤桥和诸暨枫桥、义乌大陈、苏溪;女装的集群布局:以杭州为中心,外延到嘉兴和湖州;童装的集群布局:以湖州织里为中心,外延到宁波的宁海等;休闲服装的集群布局:以温州为中心,外延至平湖、诸暨枫桥、义乌大陈、苏溪;皮革服装的集群布局:以海宁为中心,外延到长兴;针织服装的集群布局:以宁波象山为中心,外延到海宁、慈溪、桐庐、诸暨大唐;领带的集群布局:以绍兴嵊州为中心,外延到义乌和诸暨;服装辅料的集群布局:以长兴为中心,发展以高档服装粘合衬为特色的服装辅料制造业。
配额取消也必然导致全球市场份额的重新划分。据美国国际贸易委员会预测,未来中国纺织品在美国市场的份额将会增加到30%以上。但我们也面临发达国家和发展中国家复杂的利益再分配,竞争将会更加残酷。欧美发达国家的纺织品市场仍然由其跨国公司主宰,一大批世界知名品牌集团控制了市场。他们有自己的品牌、设计、面料来源、技术优势、生产公司和销售渠道,委托发展中国家贴牌加工,然后再由他们经销。象印度这样的发展中国家是我们传统的竞争对手。还有与发达国家具有地缘优势的国家(如东欧、土耳其、墨西哥等),与我国相比它们具有地理位置和一些贸易政策优势。欧盟东扩后,随着欧盟内部零关税带来的内部贸易的增强和区外配额和高关税,我国对欧盟东扩后进入欧盟的10国出口将呈下降趋势;北美自由贸易协定签署后,在美加墨之间,逐渐形成了美国生产棉纱,在墨西哥和加拿大织布并成衣,再回流美国的区内循环趋势。因此,今后5-10年内,中国纺织产业虽会占有一定的竞争优势,但亚洲国家和地区之间、亚洲同拉美特别是加勒比地区之间的竞争和矛盾将会加剧。

    4.技术升级态势。近几年来,浙江纺织业大力引进先进设备,不断加快技术装备的更新步伐,利用先进工艺技术,各项经济技术指标名列全国同行前列,服装面料的自给率也有了提高,技术升级态势比较明显。配额取消后,浙江纺织业将有机会更多更快地吸引国外的资本、先进技术和先进管理等要素,加强与各国在纺织领域中的合作,推动纺织产业升级。但是外国名牌服装产品正以每年3%的增幅抢占国内市场,上百家外国著名服装公司在我国境内展开了激烈的市场争夺。而我们的技术设备消化吸收能力有待提高,自主创新远远不够。
 (二)存在的难题

    一是劳动力成本趋高。劳动力低成本的优势逐渐失去,使得产品生产成本逐步提高,竞争优势有所减弱。

    二是土地、原料和能源对纺织产业发展产生一定制约。经过20多年的发展,省内最适合发展纺织服装产业的地理区域已经基本得到利用,适合产业规模扩大及产业转移所需的新区域空间明显不足。原料方面从本地提供的天然纤维数量上看,除了蚕茧(生丝)相对比较充足外,其他如棉、毛、麻等纤维均无法满足现有生产能力。化纤原料对外依赖严重。能源方面浙江省内基本无煤炭、石油生产,几乎100%靠外省调入或进口;电力供应紧张,部分地区水资源短缺,也将在一定程度上影响纺织产业的进一步发展。

    三是研发能力薄弱。主要表现在化纤产品差别化率一直低水平徘徊,高性能、功能化纤维开发滞后;印染后整理技术障碍难以突破;面料开发难有建树,基本停留在模仿阶段;丝绸及其相关产品开发难以深化,相应技术难题多年得不到解决;服装设计水平与世界水平差距甚大,品牌设计与建设任重道远;纺织机械产品开发缺乏自主知识产权。纺织品服装出口以中低档产品为主,出口服装大多没有自创品牌,款式也主要根据来样加工;功能化、差别化化纤织物不能满足国际市场要求等。生产的面料在色彩和花型等方面跟不上时尚潮流,出口服装面料自给率仅55%左右。究其原因,浙江省在产品开发的五大技术环节,即纤维、纱线、织造、染整和设计等方面和国际先进水平相比都存在明显的差距。

    四是技术装备与国际先进水平有一定差距。技术装备总体水平偏低,使浙江省纺织行业的劳动生产率与国外相比差距甚大。国际上棉纺织行业精梳联合机、自动络筒机等先进工艺设备的占有率已分别达到50%和90%,浙江仅占20%和33%;织机无梭比率国际上已达到80%以上,我省仅38.5%,高附加值的差别化纤维产品国际上已超过40%,浙江仅为20%,发达国家化纤行业的涤纶直接纺技术已普遍采用,浙江直接纺比重只达60%;印染后整理的技术水平则更加落后,导致面料的色差、色牢度较低、手感不好。

    五是专业人才欠缺,管理水平不高。接受过系统的纺织生产理论和实践的训练、熟悉WTO规则、具备处理国际事务能力的人才短缺。管理水平较为低下。同时,职工队伍素质差且不稳定,不仅影响劳动生产率,而且造成浪费,增加了产品成本,削弱了应有的竞争优势。
二、浙江纺织业发展思路和战略目标

    (一)发展思路

    以科学发展观为指导,把握经济全球化和新科技革命的发展趋势和机遇,以不断增强国际竞争力为目标,按国际化、信息化、工业化、城市化、生态化融合发展的要求构建纺织产业新体系,以技术创新和体制创新为动力,以结构优化为导向,以重整业务流程为手段,强化产业集群效应,优化区域合理布局,推动产业一体化发展,打造支撑有力、结构优化、高科技含量、高附加价值的国际性先进纺织服装制造基地、研发基地和国际性贸易(营销、物流)中心。

    (二)产业发展定位

    ——国际性先进纺织产业的制造基地。主要体现在以下几个方面:一是在产业规模上,化纤、棉纺、针织、印染、服装、领带等生产能力保持全国领先,进入世界前茅。二是在产业组织上,以专业化协作为基础,构建大企业为龙头,中小企业为基础的“网络式”组织,推动多方联合和引导有序竞争,打造若干具有国际竞争力的纺织服装“航空母舰”。三是在纺织产品升级换代能力不断增强,品牌类、高科技、高附加值产品比重有明显提高,低水平及资源、能源占用量和环境污染大的纺织产品比重逐步减少。四是在技术装备上,加大引进国际先进技术装备,培育自主创新能力,在提高国际先进技术装备本地化能力上有所突破。

    ——先进纺织产业的研发基地。纺织产业研发基地是增强纺织产品升级换代能力和国际先进纺织技术装备本地化能力主战场,要成为产业关键技术和区域共性技术突破的主源头,成为国际性特别是跨国公司、全国性研发机构集聚地,成为政府扶持与市场运作相结合、专业化发展和产学研一体化、跨区域协作和中外合资合作等多种联合方式相结合的创新基地。

    ——国际性先进纺织产品的贸易中心。一是要立足浙江已有各类纺织产品、原料专业市场和批发市场以及各类纺织服装交易会,按现代物流、营销发展要求,以信息化为主要手段,改造提升各类市场内涵能级,推动联合联动发展,放大集群的国际国内区域效应。二是要加快加大与国际纺织服装市场接轨力度。大力增加纺织服装出口创汇,积累市场、人才和引进技术。逐步提高国际品牌和海外供应商的数量,推动纺织企业走向国际市场,在主要贸易地区开办贸易企业,与国际纺织服装贸易企业加大合资合作等。培育几个具有国际性影响的专业性展览会,并通过采购信息平台、采购咨询、采购服务的改善与提高,使浙江的纺织贸易更上一个新台阶,努力把浙江建设成国际性的先进纺织产业的贸易(营销、物流)中心。

    ——国际性先进纺织产业的品牌集聚地。一是要把环杭州湾纺织产业带打造成国际性的纺织产业区域品牌,扩大其在国际上的影响力;二是要培育若干家大型纺织服装企业,进一步增强其国际竞争力,形成在全国和世界上有影响力的企业品牌;三是要加强产品品牌的研发、吸引、投资和经营,在加强产品研发的基础上,大力引进国际品牌,使浙江成为世界纺织产业的品牌集聚地。

    (三)战略目标

    到2010年,浙江纺织产业全面融入国际市场,率先基本建成国内领先、国际竞争力强,产业集聚规模大、专业化协作水平高、配套功能完善,集生产、研发、交易、信息为一体的技术先进、研发创新能力强、涵盖面广、附加价值高、出口创汇能力强的国际性先进纺织服装制造基地、研发基地和国际贸易中心。

    ——产业发展规模目标。从浙江工业化发展所处阶段、产业发展趋势和市场需求趋势的分析,我们认为到2010年,浙江全部国有及规模以上非国有工业企业纺织产业总产值大致接近10000亿元,占全部工业总产值的比重为22.5%左右为宜,纺织产业在浙江经济社会发展中仍然发挥着重要作用。

    ——产业发展水平目标。纺织产业技术创新能力居国内领先水平,骨干企业的技术装备达到国际先进水平,大中型企业基本实现企业信息化,印染后整理技术和高挡纺织面料关键技术取得极大进展,纺织产业成为高附加值和高科技产业,经济效益、绿色制造全国领先,人力资源优势得到充分发挥、劳动生产率大幅度提高,整体产业层次提升,创造“隆起效应”。
——产业集群发展目标。产业集群功能、层次得到显著提升,培育和建设若干个以产业园区、核心企业为主体的核心区块和重点区块,这些区块在国内市场和国际市场上具有一定的占有率和较强的竞争力。在核心区块和重点区块内建设若干个特色纺织服装工业园区;创建宁波、温州和杭州三座“中国服装名城”,到2010年初步建成和确立中国服装名城的整体形象。

    ——产业外向度目标。纺织产业出口额200亿美元以上,稳居机电产品之后浙江第二大类出口商品,占全省外贸出口总值的比重30%以上。以混合所有制企业为出口主体,一般贸易出口为主,加工贸易出口增长迅速。主要贸易伙伴分布在日本、欧盟、美国、东盟、南美等国家和地区。出口服装的相对优势指数在1.8左右,纺织服装出口继续是浙江参与国际竞争最具优势的产业之一。

    (三)纺织服装产业发展布局

    全省拟以杭州、绍兴、宁波、湖州、温州和台州为各个相应行业的区域发展中心,并根据行业先进性及未来市场的成长性分成不同层次,优先扶持和发展最具潜力的区域中心或行业部门;根据产业梯度转移规律,注意利用“两个西部”(浙江西部地区和中国的西部省份)的产业发展新空间,实现发达地区与欠发达地区的一体化发展。

    1.纺织业发展布局:以绍兴县为重心,重点扶持滨海工业区和柯桥开发区建设,带动环杭州湾地区纺织产业更快发展。其中产业集群,化纤生产:以绍兴、萧山和嘉兴等优势地区为主要集聚地。重点发展高附加值的差别化纤维、新型和特种纤维生产,提高差别化纤维比重(40%),提高产业用、装饰用纤维比重(40%)。棉纺项目:主要向宁波、绍兴、萧山和海宁集聚。重点在于提高纺纱装备现代化程度,加快纯棉、高支精梳纱与色纺纱、无结纱的发展,提高省内棉纱自给的比例。织造业:重点向萧山、绍兴、桐乡、海宁、海盐等优势地区集聚。要加强产品结构调整与档次提升、积极开发高档面料,提高精梳纱所占面料成分比重(45%),重点向萧山、绍兴、桐乡、海宁、海盐等优势地区集中布局。印染业:以绍兴、萧山、嘉兴为主要基地。要加大环保性的染整技术的开发力度,提高后整理能力。纺织染料类企业主要向绍兴县及周边集中,其中染料生产以上虞新区为核心,严格治污管理,禁止高污染企业在上游临水地区布局。家用纺织品和产业用纺织品行业:以海宁、余杭、宁波等优势区块为基地,逐步形成生产聚集地。丝绸行业:以传统产地杭嘉湖地区为主要集群区块。进一步加大产业整合力度,推进产业集聚,提高产业竞争力。纺机业:以新昌、嵊州、台州为主,打造国内新型纺织机械生产基地。

    2.服装业发展布局:以宁波鄞州为浙江服装产业发展的核心区块加以扶持。以杭州的江干、萧山二区作为浙江服装产业布局的重点区块之一,规划建设女装产业区块。以湖州织里作为浙江服装产业布局的重点区块之二,扶植建设织里童装精品区块。特色服装区域集群,男装的集群布局:以宁波为中心,外延到温州藤桥和诸暨枫桥、义乌大陈、苏溪;女装的集群布局:以杭州为中心,外延到嘉兴和湖州;童装的集群布局:以湖州织里为中心,外延到宁波的宁海等;休闲服装的集群布局:以温州为中心,外延至平湖、诸暨枫桥、义乌大陈、苏溪;皮革服装的集群布局:以海宁为中心,外延到长兴;针织服装的集群布局:以宁波象山为中心,外延到海宁、慈溪、桐庐、诸暨大唐;领带的集群布局:以绍兴嵊州为中心,外延到义乌和诸暨;服装辅料的集群布局:以长兴为中心,发展以高档服装粘合衬为特色的服装辅料制造业。 
追问:

是服装机械和纺织机械拉

 

最新回答 (1条回答)

至善舵手 12级
2009-07-17 回答
服装机械的现状与发展趋向
  摘要:综述了服装机械的发展历程、目前特点。在现行设计系统的基础上,设想未来的发展动向,并
构思了可能实现的服装机械CAD系统,指出了与此发展动向有关的技术问题。
关键词:服装机械; CAD;发展
收稿日期:2005-02-25
作者简介:孟俊焕(1967- ),女,山东武城人,硕士,
讲师,主要从事机械制造及自动化的研究。
1 服装机械的现状
服装机械设备与其它机械设备相比发展是较为
缓慢的,它在半自动化和自动化方面走了一段漫长
的道路。进入20世纪80年代后,随着电子技术的
飞跃发展以及电子计算机的广泛应用,服装机械设
备才获得了新的生机。纵观缝纫技术的发展历史,
可以看到缝纫技术从简单到复杂、从低级到高级,
机械缝纫代替手工缝纫已成为必然趋势。
最早出现的缝纫机是在1850年,由美国胜家
公司制造,其结构简单,只用一根线缝纫,主要机
件是机针和钩针。目前,一个大型服装厂,从剪
裁、缝纫、熨烫成形、到成衣包装出厂,都已有全
套的机械设备。尤其在一些发达国家和地区,已使
用带有微处理机的专用机,比如缝牛仔裤的双针
机,前后片的接缝机,上裤腰、上衣领、上袖、上
袖口、打折、开口袋、锁眼、钉扣、上带袢等均有
专用机。目前,世界上已有4000多种服装机械设
备,基本上形成了机械化、连续化、自动化的工业
生产体系。
20世纪80年代以来,国际服装机械进入了全
盛时期。现代服装机械设备品种繁多,功能和用途
各异。尤其是新兴科学技术在服装机械设备领域内
的广泛应用,出现了许多新型服装机械。概括起来
有如下特点:
a)产品系列化程度不断提高,确定了基础产
品,开发派生系列产品,向一机多用方向发展。以
选用数量较大的平缝机作为基础产品,通过改变不
同数量的机针及缝线,改变线迹形状和配置各种不
同用途的附属装置,形成派生系列产品;
b)在功能上不断扩大服装机械的使用范围
促进产品质量不断提高;
c)综合应用电子、电脑、液压、气动等先进
技术,简化机械结构,实现服装机械设备操作自
动化;
d)广泛应用电脑及先进测试技术,提高缝纫
质量,实现缝纫高速化、精密化。
服装机械向多功能、自动化方向发展,功能各
异的数控缝纫机广泛用于生产实际,并向多机台操
作和自动生产线方向迈进。服装工程中的准备和整
理两部分的自动化,使验布、铺料、纸样设计、裁
剪、衣片分配、衣片储备以及成品检验、整理和包
装实现电脑控制,形成先进的自动生产线。
2 服装机械的分类
目前,服装机械可有3种不同的分类:
按动力分类,有手摇式、脚踏式和电动式;
按用途功能分类,有裁剪设备、缝纫设备、钉
扣设备、锁眼设备、包缝设备、套结设备、粘合设
备、蒸烫设备以及各种专用设备等;
按服装款式分类,有西服生产线设备、衬衫生
产线设备、牛仔裤生产线设备及劳动服线设备等。
一般情况下按设备的功能和用途分类。据此
服装机械设备大体分类如下:
准备机械:验布机、预缩机等;
裁剪机械:拖铺机、断料机、裁剪机、粘合机
等;
缝纫机械:各种不同功能和用途的缝纫机,如
平缝机、锁眼机、钉扣机、包缝机等;
整烫机械:熨制、压制和蒸制设备等;
其它设备:服装检验仪器与机械、吊装运送机
械设备等。
3 服装机械的发展动向
从目前世界服装机械发展的总趋势来看,在机
器的性能方面主要向高速发展;在结构方面主要向
精度高、密封好、小而轻方向发展。
3·1 家用缝纫机向多功能、自动化、轻小型方向
发展
目前,国外多功能自动家用缝纫机发展很快。
从市场销售量来看,大有取代普通缝纫机的趋势。
近些年来,西欧和北美一些国家生产的家用缝纫
机,已几乎全部改为多能机。这些多能机有的是半
自动,有的是全自动,其特点是能缝纫多种花型,
且能在不间断缝纫中随意变换花型。有些多能机装
有各种按钮,只要按不同的按钮,就可缝纫各种不
同的花纹。
机体轻而小,便于携带,是家用缝纫机的另一
发展趋向。为此,多采用铝合金件、工程塑料件代
替铸铁件,并尽量缩小机身尺寸。例如瑞士的
ELNA多能机全重仅6·2kg,电动机装在机身内,
手提式的机箱翻开后便构成一个工作台;而日本、
瑞士等试生产的一种微型缝纫机,机身只有打火机
那么大,重不到40g,靠手指按动缝纫。
3·2 工业用服装机械向高速、自动、联动和专业
化方向发展
3·2·1 自动控制的射流裁剪设备
由高压泵、裁剪装置、数控装置和制作裁样的
电脑辅助设计装置组成。工作时以700~900 m/s,
即2到3倍音速,从直径0·1~0·3mm的喷嘴射出
400MPa压强的高压水流,从而产生能量高度集中、
可以裁剪各种材料的射流。
3·2·2 裁缝机器人
德国已经制造了一种裁缝机器人,可以代替人
的操作,生产率提高了200%,用来缝制衣兜。裁
缝机器人可用来实现复杂工序的操作。
3·2·2 化纤纺织品超声粘接
利用化纤织物的可粘性,进行无线迹的成衣缝
纫。超声粘接机可用来粘接针织品以及加工衬衣的
锁眼。
3·2·4 服装CAD/CAM系统
当今新技术的运用为服装制造业的生产方式带
来了一场革命。服装工业生产技术水平正在从劳动
密集型向技术密集型转变,其中最有代表性的就是
利用电子计算机进行服装辅助设计与制造的CAD/
CAM系统。CAD/CAM应用于服装行业,适应了现
代服装多样化、个性化、流行化的生产和消费需
要,也是服装企业对市场做出快速反应、提高产品
市场竞争力的重要技术保证。服装CAD/CAM系统
是把衣片设计、放码、下料、裁剪组合在一起的一
套完整的服装设计裁剪自动化装置。
a)现代服装生产工艺流程如图1所示,服装
CAD/CAM系统可划分为两大部分,一部分称为服
装CAD系统,它包含流程图中的款式设计、样片
设计、放码、排版工序;另一部分为服装CAM系
统,它主要指自动裁剪系统。
图1 服装生产工艺流程图
  b)服装CAD/CAM系统的功能
款式设计:服装CAD软件系统模仿人的笔绘
方式提供了在彩色屏幕上作图的各种功能。最终在
计算机上逼真地完成款式彩色效果图的设计。
样片设计:样片的输入一般采用输入设备,即
使用大型数字化仪将服装工艺人员绘制的纸样沿样
轮廓线逐点输入计算机中。也可由软件提供的样片
作图工具,人机交互式直接在屏幕上制出,然后利
用软件功能对屏幕上的样片图形进行修改和变换。
放码:软件系统提供了齐全的放码规则方式,
服装工艺人员只要对已输入衣片图形上事先定义的
有限个关键点建立放码量规则,计算机即可在数秒
钟内一次完成数10种规格的放样工作,减轻了人
工操作的繁重劳动。
排料:人工排料繁重又复杂,往往排一次料要
反复调整许多遍,以期望得到一个较理想的面料裁
剪利用率。现在利用计算机,服装工艺人员面对屏
幕可极其方便地进行交互式排料。软件系统可随时
检测布料利用率,供操作人员参考。另外软件功能
还可做到只要将排料用的一系列样片设定,计算机
就可以完成全自动的排料。最终完成的排料图由输
出设备(如大型绘图机)自动输出,并可自动存入
磁盘中,最后提供给自动裁剪系统。
衣片裁剪下料:衣片裁剪下料属于服装CAM
部分,它可由计算机数字控制的自动裁床系统高
效、高质量地自动完成。其过程是将存贮在磁盘上
的排料图形传送给计算机数控系统,再由伺服系统
控制裁床动作,就可自动完成衣片裁剪下料过程。
c)国内外CAD/CAM系统设备
服装CAD/CAM系统由硬件系统和软件系统构
成。硬件系统主要由计算机、输入设备和输出设备
三部分组成。软件系统主要由为计算机操作编制的
系统程序和为专业功能编制的系统程序构成。
国际上最著名的服装CAD/CAM系统有美国格
伯(Gerber)公司的系统和法国力克(Leetra)公司
·48·
的系统。我国除引进上述两公司的系统外,还引进
了日本重机公司的ADS系统。服装CAD系统从功
能上可划分为彩色设计系统和放样、排料系统两大
部分。服装CAM系统由计算机数控系统和自动裁
床两部分构成。
我国的CAD/CAM技术虽然起步较晚,但通过
对国外先进技术的引进消化吸收,在服装CAD软
件系统研制方面发展较快。国内已有若干商品化的
服装CAD系统在逐步推广使用,比如国产的HF服
装CAD系统就具有一定的代表性。该系统已具有
国际上著名服装CAD系统所提供的各种功能,并
适应中国服装厂家的生产要求,运行稳定可靠,其
放码可提高工效20倍,排料可节省布料1%~4%。
该系统总框图如图2所示。
图2 HF系统总框图
图3 未来CAD/CAM有关的技术问题
4 未来服装行业CAD/CAM展望
在现行设计系统的基础上,集成生产系统
(IMS)自动化系统将用于服装机械中。该系统除了
服装机械所实现的与生产直接有关的功能外,还有
自动仓库、自动衣物流系统、自动检验及集成软件
系统各种功能。这就需要考虑与服装机械直接、间
接相关的环境的要求。要完全实现电子计算机控制
系统,不仅需要简单加工过程自动化,更重要的是
实现从效果图、设计计算、裁剪图及缝制组合的自
动化。图3所示即为与此发展方向有关的技术
问题。
参考文献:
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装科技, 2000, (3): 48-49.
[2]李 旭.当今服装机械设备的新发展[J].丝绸,
1997, (2): 50-51.
[3]徐世良.论推进我国服装机械的国产化进程[J].上
海纺织科技, 2002, (1): 41-42.
[4]邱 枫.当前缝制前各工序的设备应用现状分析[J].
丹东职业技术学院学报, 2003, (2): 45-46.
[5]宋 哲.服装机械[M].北京:中国纺织出版社,
1995. 12-18.
[6]李 红.从国际服装设备展看机电一体化技术在服装
机械中的应用[J].成都纺织高等专科学校学报,
2001, (3): 27-28.
补充:

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